电机用氧化锆陶瓷轴承的要求是什么？

氧化锆陶瓷广泛应用于零件和配件中，不同的零件有不同的质量要求和尺寸。电机轴承用氧化锆陶瓷的要求是什么？以下是对电机用氧化锆陶瓷轴承的一些要求：
        几何精度：氧化锆陶瓷轴承零件的几何精度主要是指轴颈、外锥、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度，一般公差应限制在尺寸公差范围内。对于精度要求高的内外圆表面，应在图纸上标注允许偏差。
        尺寸精度：为了确定轴的位置，氧化锆陶瓷轴承轴颈通常需要高尺寸精度（it5-it7）。装配好的传动部件轴颈的尺寸精度通常较低（it6-it9）。
        相互位置精度：氧化锆陶瓷轴承零件的位置精度要求主要取决于氧化锆陶瓷轴在机床中的位置和作用。一般情况下，总成传动部分的轴颈与支承轴颈之间的同轴度要求应得到保证，否则会影响传动部分（齿轮等）的传动精度，产生噪音。对于普通精密氧化锆陶瓷轴，从配合轴段到支撑轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴（如主轴）的径向跳动通常为0.001-0.005mm。
        轴承是电机产品的重要组成部分。不同工况下电机对轴承的性能要求有一定差异，如高速电机、重型电机、变频电机、高压电机等。正确选择和合理配置轴承将有助于提高电机的整体性能。例如，对于高速重载电机，许多电机将选择滑动轴承，而对于一些电机，为了防止轴电流的侵蚀，将选择混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承由轴承钢制成的环和氮化硅制成的滚动体组成。除了良好的电气绝缘特性外，轴承还可以在更高的速度下运行。在大多数应用中，其使用寿命比传统轴承更长。良好的电绝缘性是氮化硅的基本特性之一。将这种材料用作滚动轴承可以防止套圈被电流腐蚀，从而延长轴承的使用寿命。这也是一些专用电机选择混合陶瓷轴承的一个重要原因。与普通轴承钢滚动体相比，氮化硅滚动体的密度较小（小于轴承钢密度的一半）。由于滚动体重量轻、惯性小，轴承紧急启停时保持架承受的力较小；高速时，摩擦力可以大大减小。
        由于陶瓷的弹性模量较高，混合陶瓷轴承的接触面较小，有利于减少滚动和滑动摩擦。此外，陶瓷的密度低于钢，因此离心力较小，可以减少高速时的摩擦。在高速复合陶瓷深沟球轴承的应用中，通常会在轴承结构上增加轴向预紧力。在这种情况下，深沟球轴承的工作原理是角接触球轴承；因此，在高速下，摩擦力可以降低到理想水平。摩擦力越小，润滑剂的工作温度越低，使用寿命越长。因此，混合陶瓷轴承非常适合高速应用。即使在润滑不足的情况下，氮化硅和钢之间也不会发生磨损，因此，在润滑不良的情况下，混合陶瓷轴承仍然可以长时间运行。对于混合动力陶瓷轴承，当某些介质（如制冷剂）用作润滑剂时，混合动力陶瓷轴承仍可能发挥良好的作用。制冷剂只能形成很薄的润滑膜。氮化硅的硬度和弹性模量高于普通轴承钢，因此轴承具有更高的刚度，在污染环境中使用寿命更长。