陶瓷轴承安装使用说明

一、陶瓷轴承的安装
      安装轴承时，务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承！此外，如果对套圈的某一方（例如外圈）施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方（例如内圈）压入，这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用。尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时，如图1所示，用垫铁将内外圈均衡地压入。

图1

二、陶瓷轴承的配合
（一）过盈量
      将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向，轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以至造成轴承，轴及轴承箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。
      关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合为较佳。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上，不 致影响轴承的负荷能力。
      但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合，安装中有关问题请与我公司具体联系。
（二）配合的选择
      配合的选择一般按下述原则进行。
      根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合），承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配台（游隙配合）。轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大。采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。
要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承， 并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大，如 果过盈太大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圏的几何形状，从而损害轴承的旋转精 度。若非分离型轴承（例如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便，应将内外的某一方采用动配合。
（三）推荐配合
      关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径，孔径尺寸 公差，在公制系列中，ISO286（尺寸公差及配合）已有相应标准。因此，配合公差已随所选轴径、孔径 尺寸公差而定。图2所示为常用的轴颈及孔径尺寸公差与轴承内径及外径的配合关系。

四、陶瓷轴承的选型方法:
      1、轴承型号的组成:

    2、范例：
    ①7001C.P5.Ce.Y为7001角接触型、P5级精度、15°接触角、用户自选保持架的全陶瓷轴承；
    ②7003AC.P4.N2为7003角接触型，25°接触 角、P4级精度、W18Cr4V套圈的组合型陶瓷球轴承 (组合型陶瓷轴承后缀代号“Ce”可省略)；
    ③6002C.P5.X为6002深沟球型，P5级精度、不锈钢9Cr18套圈的组合型陶瓷球轴承(组合型陶瓷轴 承后缀代号“Ce”可省略)。
    3、陶瓷轴承应用选型：
    我公司目前生产的陶瓷轴承主要有五大类，即：耐高温轴承、耐腐蚀轴承、高速轴承，防磁和电绝缘轴承，共计四种精度等级，P4、P5、P6、P0，其中：
    (1)耐高温轴承使用温度：200°C~1000°C
    (2)耐腐蚀轴承可在以下各种浓度：①硫酸、硝酸、盐酸等强酸、②氢氧化钠、氢氧化钾等强碱；③ 无机、有机盐和海水等介质中使用；
    (3)高速轴承可使用于：DmN值≤3×10⁶的高速磨头，高速主轴轴承以及其它非标准设备上；

    (4)防磁轴承可应用于各种隔磁，防磁机械和设备上，如：CT检测仪、电解磨床等；
    (5)电绝缘轴承可应用于各种要求电绝缘的机械设备中。
    轴承的使用寿命往往和选型、工况条件密切相关，选型的错误给整体机械设备带来的恶果是灾难性的，它常常使传动机构损坏、维修工作量加大、停机、停产给企业造成巨大损失。而且往往又由于轴承选型的错误、把设备故障都归结到轴承的性能、精 度、选材及寿命达不到使用要求等原因上来。为了选择合适的轴承，需要从各种角度研究，首先考虑轴承的排列、安装、拆卸的难易度、所允许的空间、尺 寸等，初步决定轴承的结构。通过分析主机的设计寿命和对轴承的性能要求，以此来决定轴承的尺寸。其次，选择轴承时，除了考虑疲劳寿命外，润滑脂寿命、摩擦磨损、振动噪音等也在考虑范围中。根据用途应选择不同精度的等级、游隙、润滑脂的轴承、或对保持架、密封圈等进行特殊设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，主要考虑与其使用 条件、性能要求等，关系较为密切的事项。
    因此，陶瓷轴承应用选型时请尽可能注意轴承使用的工况条件，如：①轴承的转速、②工作温度、③ 工作方式、④工作介质、⑤润滑方式、⑥工作载荷、 ⑦要求寿命等。